粮油加工企业将传统技法与现代科技相融合，不仅保持了传统口味，而且提升了商品质量和产能。金属加工企业用数字化设备代替人工，生产效率和产品合格率飞跃提升。记者近日从周口临港开发区工信部门了解到，该区现已改造完成2家智能化工厂和3个智能化车间。

　　2023年，周口临港开发区全年谋划智能化改造项目11个，总投资12.98亿元，年度计划投资9.78亿元，上半年实施智能化改造项目11个，已完成投资4.9亿元。下一步，该区将加快智能化改造步伐，积极拓展产业发展空间。

　　保留传统口味 提升产品质效

　　在周口老磨坊粮油食品有限公司小磨香油生产车间，看着高速运转的新型芝麻油压榨机、香油原材料清理装置等生产设备，公司负责人徐先生告诉记者，经过智能化改造，不仅节约了人力成本，更重要的是，在保留传统工艺和口味的前提下，提高了产品的质量标准和生产效率。“以我们为一家全国知名预制菜加工厂制作的火锅油碟为例，智能化改造前，我们每小时的产量只有3000罐，很难满足大客户的需求。而经过智能化改造后，我们每小时的产量达到了1.3万罐，可以拿下更大的订单了。”徐先生说。

　　据了解，“老磨坊”牌小磨香油的制作工艺是从清道光年间传承而来，前几年公司一直在摸索传统技法与现代科技的融合方式。后来，在市、区工信部门的大力支持下，该公司致力于科技攻关和技术研究，在9道古法工艺的基础上完善了3道独创工艺，解决了传统压榨工艺中芝麻颗粒大小不一导致的熟度不均匀等问题，最大限度降低了苯丙芘等有害物质的含量，提升了油品的香醇度，并将研究成果申请专利，先后获得发明专利4项、实用新型专利30多项。该公司还先后通过了省级智能车间和省级智能工厂验收，并建成了智能化无尘车间。2022年，周口老磨坊粮油食品有限公司被认定为河南省专精特新中小企业。如今，该公司已成为河南最大、全国前三的芝麻加工企业，生产工艺居国内同行业领先水平，生产的小磨香油、高端芝麻酱，服务5000多家高端餐饮企业。

　　机器代替人工 生产效率翻倍

　　在周口临港开发区工业智能化改造进程中，河南天子铝业有限公司走在了前列。不久前，我市第二批市级产业研究院遴选建设名单公布，河南天子铝业有限公司获批组建周口市先进铝型材产业研究院。

　　在河南天子铝业有限公司生产车间内，记者看到工人们只需要实时监控产线的运行，无需繁重的体力劳动。公司负责人胡东方告诉记者，智能化改造前，物料大多是人拉车运，工厂里各种管理数据也是依靠人来统计，物料转运效率低、产品质量参差不齐等问题凸显，急需提升企业自动化水平。

　　据了解，该公司于2020年7月开始建设智能化改造车间，2021年完成并投入使用，智能车间建设软硬件总投入1.5亿元，车间建成后共计有11套生产线，含其他企业工程技术中心，生产线包括模具制造生产线、铝棒生产线、氧化生产线、挤压生产线等自动化设备，其中自动化、智能化生产、检测等设备有8台（套），占车间设备台（套）数比例为72.73%，在省内行业内处于先进水平。

　　经过智能化改造后，工厂实现了工业互联网对数字化设备进行采集与管理，对挤压工艺过程数据进行实时监测、动态预警、过程记录分析等功能，替代人工记录，在关键生产环节工艺数据自动采集，实现了基于模型的先进控制和在线优化。

　　胡东方介绍：“智能化车间投入使用后，我们公司产出水平明显提升80%以上，生产效率提升100%以上，产品合格率从85%提升到98%，生产安全事故率明显降低，产品售后服务水平提高，客户投诉率降低。智能化改造提高了企业自动化水平，缩减了人工成本，且有效控制了人为差错，降低了产品损耗，节约了转运成本。” □记者 宋风